Резкой листового металла называется процесс разделения цельного листа металла на несколько частей. В итоге получаются либо готовые заготовки, либо полуфабрикаты, которые еще требуется обрабатывать.
Несколько основных видов резки листового металла:
— гидроабразивная;
— лазерная;
— плазменная;
— газокислородная.
Плазменная резка. Плазменную резку называют универсальным видом резки листового металла. Резка обладает высокими скоростными характеристиками, отличным качеством и экономической эффективностью, что подтверждается широким использованием данного вида резки во всех странах мира в машиностроении, судостроении и некоторых других отраслях.
При данном виде резки достигается хорошая точность, высокая повторяемость деталей, отличная поверхность получаемого реза. Поэтому плазменную резку так успешно используют в серийных производствах.
Лазерная резка. Лазерный тип резки производится воздействием узконаправленного светового потока, для которого характерна высокая интенсивность и очень маленький диаметр луча. Механического воздействия луча при этом не происходит. Известно применение лазерной резки в производстве металлоизделий.
Основные достоинства – это качественная кромка и точная резка, поэтому деталям в дальнейшем не требуются механическая обработка, и они становятся готовыми изделиями. Единственный недостаток – лазерная резка дороже, чем плазменная, что не всегда приветствуется.
Газо-кислородная резка. Газо-кислородным типом резки металла называется резка при помощи способа разделения металла. Происходит разогрев поверхности металла до температуры его плавления, и плавящийся металла выдувают из зоны реза.
Применение данной технологии очень популярно во многих отраслях. У газо-кислородной резки есть преимущества по сравнению с плазменным типом при обработке металла толщиной более 5 см. Процесс газо-кислородной резки медленный, поэтому для него требуются значительные временные затраты.
Гидроабразивная резка. Гидроабразивной резкой называют резку металла с высоким допуском точности. Происходит подача потока воды в режущую головку, причем давление подачи очень высокое (5000 Атм). Происходит смешивание воды и абразива, и на высокой скорости эта смесь режет лист металла при помощи тонкой струи, диаметр которой не больше толщины волоска. Образуется чистая, не требующая обработки поверхность реза.
