Производственный цикл
При наличии больших объемов отходов деревообработки рационально организовать их переработку. Во многих случаях опилки, щепки, ветки, бракованные изделия просто сжигаются, в то время, как из них можно получить востребованную продукцию. Речь идет о пеллетах – небольших гранулах, которые используются в качестве топлива в бытовых и промышленных печах.
Они представляют собой измельченное, просушенное и спрессованное древесное волокно. Конечные изделия выгодно отличаются:
- Однородностью.
- Низкой зольностью.
- Отсутствием вредных примесей. Даже при горении не выделяется ничего, чтобы вредило здоровью или окружающей среде.
- Компактностью и приспособленностью к хранению практически в любых условиях.
- Универсальностью. Их можно использовать во многих моделях котлов и печей, работающих на твердом топливе.
Для получения перечисленных свойств ключевую роль играют сырье и технология его переработки. Подробнее о производстве топливных пеллет можно прочитать здесь.
Весь цикл выглядит следующим образом:
- Измельчение до небольших однородных кусков. Для этого используется дробилка, предназначенная для грубой обработки.
- Высушивание. В сушилках барабанного или ленточного типа влажность исходного материала доводится до 8…12%. Это самый энергоёмный и затратный этап, поэтому от сушильного оборудования во многом зависят конечные расходы. Качественная современная техника позволяет высушить одну тонну сырья с затратами 1МВт.
- Дробление. Молотковая мельница позволяет получить частицы от 1,5 мм (для высококачественной продукции) до 4 мм.
- Увлажнение. Для твердых пород дерева (таких, как дуб) может потребоваться повышение влажности. В шнековых смесителях сырье перемешивается и увлажняется мелкодисперсионной водой или паром. Данная операция не является обязательной и производится по мере необходимости.
- Прессование. Пресс имеет матрицу, задающую размеры и форму готовых гранул. От размеров и производительности станка зависит общая пропускная способность технологической линии.
- Охлаждение и дополнительное осушение. Содержание влаги желательно снизить до возможного минимума – этим определяется качество товара.
- Просеивание и упаковка. Для бытовых нужд обычно используется фасовка по 20…25 килограммов. Промышленные партии подразумевают специальные бункеры для транспортировки и хранения.
Желательно приобретать оборудование в комплексе – в виде производственных линий. В дополнении к указанным установкам потребуются приспособления для транспортировки материала между операциями. Исходными данными для выбора являются: тип материала, качество готовой продукции, пропускная способность.
Источник: http://ketehnika.ru/linii-biotopliva/linii-granulirovaniya-drevesnyih-otho/
