В статье рассматривается вопрос организации мини-производства гиперпрессованного кирпича (по ГОСТ 6133-99) – высокотехнологичного и относительного нового подвида классического строительного изделия.
Кирпич – это правильной формы искусственный камень, произведенный из минеральных материалов. Свои камнеподобные свойства — водостойкость, морозостойкость, прочность — кирпич приобретает после его обжига, а также после особой обработки паром.
Данное изделие обладает поистине уникальным сочетанием характеристик, таких как высокая прочность, — тепло и шумоизоляционные свойства, простота в работе и эксплуатации, экологичность, огнестойкость, сейсмоустойчивость, долговечность; он не имеет усадки, а строения, выполненные из него, не требуют особого обслуживания и контроля.
Значение водопоглощения кирпича – не более 6% — позволяет его применять в абсолютно любых климатических условиях. Благодаря инновационным технологиям кирпич приобретает новые свойства и формы, что позволяет создавать из него исключительные по надежности и красоте конструкции.
В настоящее время кирпич используется:
+при кладке и облицовке самонесущих и несущих стен, а также некоторых других элементов сооружений и зданий;
+при возведении фундаментов и цокольных этажей;
+при кладке наружных частей дымовых труб каминов, бытовых и промышленных печей;
+при облицовке внутренних, наружных стен сооружений и зданий различной этажности;
+для строительства заборов, других архитектурных и декоративных элементов;
+для мощения террас, дорожек, автопарковок, подъездов к гаражам, водостоков и т.д.
Потребители
Основные потребители кирпича – это, прежде всего, строительные компании, специализирующиеся на мало- и высокоэтажном строительстве промышленных объектов и жилья, оптовые торговые предприятия, а также частные лица, использующие этот материал в индивидуальном строительстве.
Ассортимент
Кирпич, как правило, классифицируют по следующим признакам:
+по технологии и составу – на керамический, клинкерный, гиперпрессованный, силикатный, кислотоупорный, шамотный, кирпич-керамит;
+по назначению – на строительный, облицовочный, специальный;
+по размеру – различают одинарные, полуторные, двойные, нестандартные;
+по плотности и прочности – на полнотелый (пустоты не более 13 % объема и плотность больше 1600 кг/м3) и пустотелый (пустоты до 45 % объема и плотность менее 1500 кг/м3);
+по качеству поверхности – на гладкий, рельефный, с колотой поверхностью;
+по морозостойкости выделяются марки F15, F25, F30, F35, F50, F100;
+по водопоглощению – значение этого показателя должно лежать в пределах от 6 до 16 % (наибольший показатель – у клинкерного кирипича).
В настоящее время высокими потребительскими свойствами отличается гиперпрессованный кирпич (ГОСТ 6133-99 камни бетонные стеновые), что обусловлено его химическим составом и высокотехнологичным процессом производства.
Рассмотрим организацию производства гиперпрессованного кирпича.
Требуемое оборудование
Сырьем для изготовления гиперпрессованного кирпича служит смесь из цемента, кварцевого песка и гранитного щебня. Суть данного способа производства заключается в проведении последовательных этапов:
1.в минерально-цементную смесь добавляется вода;
2.проводится прессование состава при помощи высокого давления;
3. готовую продукцию выдерживают на теплых складах 3 — 14 суток.
Для изготовления такого кирпича будет необходимо следующее оборудование: гиперпрессы (в которых осуществляется формование), дробилки, приемные и расходные бункеры, дозаторы, винтовые и ленточные конвейеры, передвижные компрессорные установки, бетоносмесители, двухрукавные течки, грохоты для отсева, скиповые подъемники.
Что касается стоимости подобного оборудования, линия по производству гиперпрессованного кирпича “МАСТЕК-конвейер” (производитель ООО «МАСТЕК», г.Златоуст) комплектации “Стандарт I” производительностью 80 поддонов в час.
Такая же линия, но комплектации “Максимал” производительностью 140 поддонов в час будет стоить уже 3,3 млн. рублей.
Для размещения данного оборудования необходимо закрытое, отапливаемое помещение площадью от 350 кв.м. Стоит учесть, что организация производства кирпича требует также наличия складских помещений.
Капиталовложения
При условиях приобретения линии “МАСТЕК-конвейер” комплектации “Стандарт I” для производства гиперпрессованного кирпича полуторного полнотелого размером 88х120х250 потребуются капитальные затраты:
Стоимость производственной линии – 2 000 тыс. руб.
+Доставка линии – 100 тыс. руб.
+Ремонт и подготовка производственного помещения (от 400 кв. м, включая складские площади) – 100 тыс. руб.
+Создание товарного запаса на один месяц– 500 тыс. руб.
+Прочие расходы – 100 тыс. руб.
+Таким образом, для начала деятельности по производству кирпича потребуется инвестиций в сумме ~ 2,8 млн. руб.
Выручка и рентабельность
Средняя оптовая цена продажи кирпича полуторного полнотелого размером 88х120х250 — 8 рублей. При условии использования приведенного выше оборудования, выручка от продажи за месяц составит 1 300 тыс. рублей, чистая рентабельность производства составляет порядка 25 %, Таким образом, инвестиции, вложенные в мини-производство кирпича, окупятся примерно за 8 месяцев (при условии 100 % загрузке оборудования) или за 16 месяцев при загрузке производственной линии на половину мощности.
